Производственная сушка древесины
Сушка древесины – это процесс снижения влажности в древесине до заданных параметров.
Основной задачей сушки будет плавное снижение влажности в древесине или пиломатериалах без допущения, каких либо изменений их линейных размеров. Процесс сушки древесины или пиломатериалов будет, происходит без линейных изменений, в случае если общий одномоментный процент снижения влажности не будет превышать 30%, при этом древесина потеряет всего 3% от общего объёма.
Транспортная влажность равна примерно 20-22%, а вот влажность необходимая для широкого применения пиломатериалов примерно равна 12-15%. При этом, если брать во внимание виды пиломатериалов, то очевидно, что чем больше их толщина, тем дольше будет проводиться их сушка. Например, брус из хвойных пород дерева будет сохнуть в несколько раз дольше, чем обрезная доска из кедра.
Процесс сушки древесины должен проходить с соблюдением всех технологических аспектов, в результате чего влага должна постепенно распределятся от внутренних слоёв к внешним. Форсирование процесса приведёт к короблению пиломатериалов и образованию трещин, особенно с торцевых сторон, что неминуемо увеличит брак. В начале процесса из древесины испаряется капиллярная влага, а затем гигроскопическая, при этом пиломатериалы немного уменьшаются в размерах, но увеличивается их прочность .
Сушка древесины проходит последовательно два этапа
Первым будет естественная сушка. Пиломатериалы складывают штабелями под навесом, при этом они должны хорошо проветриваться, этот способ позволяет плавно снизить влажность до 22-25%, а затем необходимо переходить ко второму этапу, сушке в вакуумных камерах. Только производственная сушка позволяет плавно и равномерно снижать влажность в пиломатериалах без деформаций, данный процесс полностью автоматизирован и гарантирует качественную сушку древесины.
Основные процессы происходящие при сушке древесины:
Влагообмен – это процесс испарения влаги с поверхности пиломатериалов в окружающую среду.
Влагоперенос – это процесс перемещения влаги из внутренних слоёв древесины к внешней поверхности.
При достижении баланса в процессах влагообмена и вланопереноса происходит постепенная сушка, при этом не возникает внутреннего напряжения в древесине, что и является главным гарантом исключения любых деформаций и появления трещин.
Разберём процесс влагопереноса, точнее под действием каких сил он происходит. Главное что следует понять, куда смещается градиент влажности под действием распределения определённых сил:
· Градиент влажности – смещается в сторону низкой влажности;
· Градиент температуры – смещение влажности происходит в сторону меньшей температуры;
· Градиент давления – смещение влажности так же происходит в сторону пониженного давления.
Основными составляющими эффективной промышленной сушки пиломатериалов будут:
· Максимально снизить брак;
· Минимизировать время сушки;
· Снизить энергопотребление.
Существуют разделение на категории определённых режимов сушки согласно принятым нормативам:
Первая категория – это самый высокий класс сушки пиломатериалов. Режим будет соответствовать 60С, а получаемый пиломатериал иметь влажность на более 8%, что позволяет применять такой материал для строительства объектов с высокими эксплуатационными характеристиками.
Вторая категория - мало отличается от первой, единственный нюанс несколько больше температурный режим примерно на 15С, что приводит к снижению прочности на 5%. Такие пиломатериалы пригодны для производства мебели.
Третья категория – к ней относят пиломатериалы среднего качества с допустимой влажностью в 15%, из таких пиломатериалов можно производить столярные изделия. Широкое применение они нашли для отделочных работ и прочего.
Нулевая категория – при этой категории влажность древесины будет примерно 20-22%. Что подходит для транспортировки пиломатериалов или внутреннего использования.
Существует ряд показателей, по которым можно определить качество сушки. Основным будет определение средней влажности пиломатериалов уложенных в штабель, этот показатель не должен иметь выраженных отклонений от средних величин. Остальные показатели будут в прямой зависимости от категории сушки пиломатериала и от дальнейших эксплуатационных условий. Так же нужно правильно выбирать режимы сушки, чем мягче будет режим, тем качественнее будет результат и выше прочность полученных пиломатериалов.