Агропортал - пиломатериалы от производителя (брус, брусок, доска обрезная, доска необрезная, круглый лес), зерновые продукты (гречневая крупа, мука, горох, пшено, ячмень) по оптовым ценам на Алтае

Дисковые пилы

Типы пил

      Круглые пилы представляют собой диски различных диаметров, на периферии которых нарезаны зубья. Пилы используются для продольного и поперечного раскроя бревен,  брусьев и досок, а также древесных плитных материалов.

   Круглая пила характеризуется формой диска, его диаметром, числом зубьев, их профилем и конструктивными особенностями. К основным параметрам относятся Рис.1. диаметр самого диска D, диаметр посадочного отверстия  d, расстояние от базовой поверхности до оси пилы, высота пропила, измеряемая в миллиметрах.

Рис.1 Круглые конические пилы

а - двухстронняя; б - левоконическая;в -правоконическая; г - плоская пила; в- правоконическая пила.

   Зубчатый венец характеризуется шагом зубьев t (основной параметр), высотой зуба h₃, радиусом закругления впадины r и длиной задней грани, измеряемыми в миллиметрах. При работе станка пилы совершают вращательное движение.

   По форме диска различают круглые конические, плоские пилы, пилы с твердосплавными пластинками и строгальные.

   Круглые конические пилы Рис.1, а – в имеют величину пропила почти вдвое меньшую, чем плоские, поэтому их используют для ребровой распиловки пиломатериалов на тонкие дощечки толщиной 12…18 мм. Распиловка может быть симметричной, для которой применяют двусторонние пилы диаметром 500…800 мм и толщиной пропила 1…1,4 мм, и не симметричной, для которой применяют левоконические  и правоконические пилы диаметром 500…800 мм  и толщиной пропила 1,0…1,4 мм. В отдельных случаях используют малоконические пилы. 

 Параметры круглых конических пил приведены в табл.1.

Таблица 1.

   Круглые плоские пилы по ГОСТ 980 – 80 «Пилы круглые для распиловки древесины. Технические условия» Рис.1, г выпускают диаметром 125…1500 мм и толщиной пропила 1…5,5 мм. Для таких пил используется сталь марки 9ХФ по ГОСТ 5950 – 2000 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия».  Твердостью HRC 39…44, позволяющей осуществлять развод зубьев.

   Круглые пилы с твердосплавными пластинками выпускают диаметром 160…450 мм и толщиной пропила 2,8…4,3 мм. Их используют для распиловки цельной древесины и древесных материалов. По технологическому назначению их разделяют на три  типа 6 1-й тип – для продольной распиловки цельной древесины и древесных материалов; 2-й тип – для их поперечной распиловки; 3-й тип – для поперечной распиловки облицованных щитов при высоких требованиях качества. Диски пил выпускают из стали марок 50ХФА по ГОСТ 14959 – 79 «Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия» или 9ХВ по ГОСТ 5950 – 2000 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия», а сами пластины – из твердых сплавов марок ВК6 и ВК15 по ГОСТ 3882 – 74 «Сплавы твердые спеченные. Марки».

Рис.2 Круглые строгальные пилы

а,б - одноконусные для продольной и поперечной распиловкти; в,г - двухконусные для продольной и поперечной распиловки.

   Круглые строгальные пилы Рис.2 по ГОСТ 18479 – 73 «Пилы круглые строгальные для распиловки древесины» выпускаются диаметром 160…400 мм и толщиной венца 1,2…3,6 мм. Диски такой пилы на боковых поверхностях от периферии к центру имеет поднутрение под углом 0 …0 , которое исключает необходимость уширения зубчатого венца разводом или плющением. Поднутрение обеспечивает такой пиле при работе устойчивость к вибрации, за счет чего поверхности пропила приближаются к поверхностям, получаемым при строгании. Данные пилы используют для выпиловки деталей, идущих под склеивание или окраску, которые в дальнейшем не требуют фрезерования.

Подготовка к работе

   Подготовка круглых пил к работе включает в себя оценку плоскостности и напряженного состояния полотна, его правку, проковку или вальцевание.

   Плоскостность определяют по прямолинейности диска с помощью поверочной линейки, прикладываемой по радиусам и хордам, а также по его торцевому (осевому) биению, для чего диск устанавливают на валу, зажимают фланцами и медленно вращают, измеряя биение индикатором, установленном перпендикулярно поверхности диска Рис.3.

Рис.3 Схемы проверки прямолинейности пилы с плоским диском (б) и прибор для проверки торцевого биения

1 - подкладки; 2 - пилы; 3 - поверочные линейки; 4 - основание; 5 - индикатор; 6 - стойка; 7 - опорная шайба; 8 - прижимная шайба; 9 - вал; 10 - рукоять.

   Неплоскостность включает в себя такие местные дефекты, как тарельчатость (ослабление средней зоны), крыловатость (растяжение средней зоны и сжатие периферийной), изгиб по окружности (под действием распиливаемого материала), выпучина и местный изгиб, слабое и тугое место (неравномерность напряжений). Данные дефекты в зависимости от условий и величины исправляются проковкой молотком или вальцеванием соответствующих участков.

    Подготовка зубьев круглых пил к работе включает в себя насечку недостающих зубьев, развод или плющение с одновременным формованием, плавку пластин твердого сплава, заточку и фуговку.

   Плющат зубья вручную плющилкой или на автоматах. Затачивают зубья на станках универсального типа марок ТчПА, ТчПН и на специальных станках.

   Правильность установки и закрепления круглых пил на станке во многом определяет качество получаемой продукции. Необходимо, чтобы плоскость пилы была строго перпендикулярна оси вала, а оси их вращения совпадали. Торцевое и радиальное биение не должно превышать допустимых значений. При пилении вдоль волокон позади пилы устанавливают расклинивающий нож, а для пил диаметром более 500 мм – еще и боковые направляющие, ограничивающие отклонение диска в осевом направлении. При поперечном пилении в некоторых станках используют охлаждение периферийной части пилы водой или водовоздушной смесью, что предотвращает возникновение напряжений полотна.

      Для достижения максимальной производительности станка и высокого качества продукции необходимо назначить режимы пиления, т.е. установить допустимые скорости подачи на зуб и частоту ее вращения при имеющихся параметрах пилы. Необходимо также учитывать объем впадины зуба, так как переполнение ее стружкой ведет к ухудшению качества поверхности пропила.

• < Назад
• Вперёд >