Фрезы
Типы пил
Фрезы представляют собой инструмент, режущие элементы которого – зубья – сформированы на корпусе.
По виду установки в станок различают насадные фрезы, которые крепятся на вал, и концевые фрезы, которые имеют хвостовик для крепления в отверстии шпинделя.
По конструктивным особенностям фрезы подразделяются на цельные, составные и сборные. Цельные фрезы (Рис.1,а-в) изготавливают из единого куска легированной стали, что обеспечивает им высокую точность, устойчивость при работе и возможность их эксплуатации при высоких скоростях вращения. Такие фрезы могут быть затылованными ( с кривой задней гранью) и незатылованными ( с прямой задней гранью), которые используют для массовой обработки нормализованных профилей.
Составные фрезы (Рис.1,г) состоят из двух и более целых фрез. Они предназначены для обработки сложных двух-сторонних профилей.
Сборные фрезы (Рис.1,д,е) аналогичны ножевым головкам и состоят из корпуса, изготовленного из конструкционной стали, в который вставляются сменные ножи из легированной стали высокого качества. Основным преимуществом таких фрез является экономия дорогостоящих материалов.
Рис.1 Фрезы
а - цельная пазовая дисковая незатылованная с твердосплавными пластинами; б - прорезная для обработки зубчатых клиновых шипов; г - составная затылованная для обработки прямоугольного гребня; в- профильная затылованная для обработки погонажных изделий; д - сборная цилиндрическая с непосредственной посадкой на шпиндель; е - сборная для обработки проушин с резцами, оснащенными пластинами из быстрореружей стали
По ориентации режущих кромок относительно поверхности резания различают цилиндрические, торцовые, конические, торцово-конические и профильные фрезы.
Основными параметрами насадных фрез Рис.1. являются диаметр посадочного отверстия d, измеряемый в миллиметрах, числа зубьев z, а также угловые параметры резания, которые назначаются исходя из его направления и свойств обрабатываемого материала.
По виду обработки насадные фрезы бывают общего и специального назначения. Специальные фрезы используются для производства оконных блоков и дверей на механизированных и автоматизированных участках; при обработке деталей мебели; при получении погонажных изделий; при производстве паркета.
Насадные цельные и составные фрезы изготавливают из стали марки Х6ВФ или 9Х5ВФ твердостью HRC 56…60. Для корпусов сборных фрез, а также для деталей крепления и регулировки ножей используют стали марки 40Х м 45Х. Ножи изготавливают из стали марки Х6ВФ.
Концевые фрезы используют для фрезерно-копировальных работ, а также для операций пазования (выборки гнезд). По числу резцов концевые фрезы бывают однозубые и двузубые, по оформлению задней поверхности режущего элемента – затылованные и незатылованные, по виду материала – стальные и твердосплавные, по цельности – цельные и с напайным хвостовиком.
Подготовка к работе
Подготовка насадных фрез к работе включает в себя балансировку, заточку зубьев и их доводку, а также контроль инструмента после заточки.
Балансировка фрез является необходимой процедурой, так как при работе его шпиндели имеют очень высокую скорость вращения и наличие смещенного центра тяжести режущего инструмента будет вызывать шум, быстрый износ подшипниковых опор вала и снижение качества обработки поверхности детали.
Балансировка может быть статической и динамической. Статическая балансировка осуществляется на специальном приспособлении, по направляющим которого фрезу заставляют катиться. Остановка ее в одном и том же положении свидетельствует о смещении центра тяжести.
Динамическую балансировку осуществляют на специализированных станках, в которых за счет электрического привода фреза вращается на специальной оправе.
Заточка фрезы проводится с целью восстановления геометрических параметров их режущей части без изменения профиля. Качество заточки определяется выбором ее режимов, видом заточного устройства и установки фрезы в нем. Концевые фрезы при заточке закрепляют в специальном патроне, меняя положение режущей кромки относительно заточного круга.
Доводка фрез способствует удалению заусенцев на поверхности инструмента. Для доводки фрез используют оселок или простой напильник, а также специальные мелкозернистые шлифовальные круги. Для твердосплавных фрез применяют круги на алмазной основе.
Контроль инструмента после заточки необходимо проводить, потому что операция заточки значительно изменяет параметры фрезы. Контроль включает в себя проверку линейных параметров и угловых параметров, а также степени шероховатости.
Профиль фрезы контролируют по шаблону, который располагается перпендикулярно ее оси. Угловые параметры измеряются индикатором или штангенрейсмусом.
Степень шероховатости определяют методом сравнения с эталоном шлифованной поверхности.
Если ножи сборных фрез затачивают отдельно от корпуса, то перед установкой в станке их необходимо наладить. Наладка заключается в выверке и закреплении режущих элементов в корпусе. Правильность установки фрезерных ножей на валу фуговальных и рейсмусовых станков определяется с помощью индикатора.
Установка фрезы в станке зависит от ее вида. Насадные фрезы закрепляются непосредственно на валу станка зажимной гайкой или при помощи переходной втулки, если посадочные диаметр инструмента значительно больше диаметра шпинделя. Перед установкой инструмент проходит испытание на прочность , для чего его вращают в течение 5 минут с частотой, превосходящей в 1,2 раза допустимую.
Агропортал
СПРАВОЧНИКИ
Статистика