Ленточные пилы
Типы пил
Ленточные пилы представляют собой инструмент в виде бесконечной стальной ленты, на одной из кромок которой нарезаны зубья. Они используются для продольной и поперечной распиловки бревен и пиломатериалов, а также для криволинейного раскроя древесины и древесных материалов. Их основным достоинством является малая толщина ленты, а значит и пропила, что позволяет сократить расход древесины. При работе станка пилы совершают вращательное движение.
Ленточные пилы изготавливают в соответствии с ГОСТ 6532 – 77 «Пилы ленточные для распиловки древесины. Технические условия». В зависимости от назначения они подразделяются на узкие (толщиной 0,6…0,9 мм) для распиловки древесины на столярных и делительных станках, широкие (толщиной 1…1,4 мм) с зубьями нормального профиля или с удлиненной впадиной, а также толщиной 1,4…2 мм для распиловки бревен и брусьев.
Ленточные пилы обычно изготавливают из холоднокатаной инструментальной стали марки 9ХВ по ГОСТ 5950 – 2000 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия». Для узких полотен иногда используют сталь У10А по ГОСТ 1435 – 99 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия». Твердость узких и широких ленточных пил с зубьями нормального профиля должна составлять HRC 39…43, для распиловки бревен и брусьев – HRC 41…45.
Ленточные пилы, как и рамные, характеризуются длиной L, шириной B и толщиной b, измеряемыми в миллиметрах. Зубчатый венец характеризуется шагом t (основной параметр), а также высотой h2, радиусом закругления впадины r,измеряемыми в миллиметрах.
Типы ленточных пил и параметры зубьев представлены на Рис.1.
Рис.1 Типы ленточных пил
r - Радиус закругления впадины,мм; h3 - Высота зубьем,мм; t - Шаг зубьев,мм.
В рабочем состоянии полотно натянуто на пильных шкивах, один из которых является приводным, а другой – натяжным. Между шкивами пила совершает движение с определенной скоростью. Процесс пиления осуществляется на прямолинейном участке данной траектории, находящейся между шкивами. Длины пилы зависит от диаметра пильных шкивов и максимального расстояния между осями. В зависимости от расположения шкивов в пространстве и натяжения ленты различают вертикальные и горизонтальные ленточнопильные станки.
Пилы на предприятие поступают в рулонах, на которые наносится клеймо завода-изготовителя и ГОСТ, также к ним прикладывается протокол испытания пил на прочность при работе.
Таблица 1.
| Пилы | Параметры зубьв | Параметры зубьв | Параметры зубьв | Параметры зубьв | Параметры зубьв | Параметры зубьв |
| Задний угол | Угол заточки | Передний угол | Шаг зубьев,мм | Высота зубьев,мм | Радиус закругления зубьев,мм | |
|
Для распиловки древесинына столярных и делительных станках (ГОСТ 6532-77) тип 1 |
35 |
50 |
5
|
6,8,10,12 |
3,4,5,6 |
1,5; 2,0; 2,5; 3,0 |
|
Для распиловки древесинына столярных и делительных станках (ГОСТ 6532-77) тип 2 |
20, 15 |
50 45 |
20 30 |
30,50
|
10,13
|
5,0; 5,0
|
|
Для распиловки древесинына столярных и делительных станках (ГОСТ 6532-77) тип 3 |
20 |
45 |
25 |
50
|
13 |
6,0 |
| Для распиловки бревен и брусьев (ГОСТ 10670-77) | 12 | 53 | 25 | 50,60 | 16,7; 20,0 | 5,8; 7,0 |
Подготовка к работе
Подготовка ленточных пил включает в себя соединение их концов сваркой или пайкой, контроль напряженного состояния полотна, правку дефектов его формы, вальцевание, заключительный контроль напряженного состояния полотна пилы.
Соединение концов ленты, осуществляемое стыковой сваркой при помощи сварочных агрегатов для пил шириной 35…175 мм и для пил шириной 10…50 мм, заключается в нагреве полотна электрическим током с последующим прижатием концов ленты друг к другу так, чтобы полученный шов находился в середине шага зубьев. Перед сваркой пилы очищают от смазки, пыли, грязи и ожогов. Сварочный шов зачищают с двух сторон напильником или при помощи шлифованного агрегата (пила предварительно закрепляется в тисках). Окончательную зачистку производят мелкозернистой шкуркой. Напряжения, возникающие в полотне в результате сварки, снимают вальцеванием.
Соединение ленты пайкой является более трудоемким процессом и заключается в заполнении зазора между концами ленты промежуточным сплавом – припоем, находящимся в жидком состоянии. Данный метод используется в случае отсутствия сварочного аппарата, вместо него применяют электрический паяльный пресс (для узких и средних пил) или пресс с паяльными брусками (для средних пил).
Контроль напряженного состояния пилы осуществляется исходя из стрелы прогиба полотна, аналогично рамным пилам. Кроме местных дефектов, подобных рамным пилам (тугое место, выпучина и т.п.), лента может скручиваться, иметь крыловатость, продольную волнистость, покоробленность, отгиб задней кромки полотна, непрямолинейность Рис.2. Скручивание устраняют легкой проковкой, остальные дефекты – вальцеванием. В случае непрямолинейности задней кромки в зоне соединения полотно разрезают и заново сваривают или паяют.
Рис.2 Методы выявления и устранения дефектов полотен ленточных пил
а,б - поперечной покоробленности; в,г - крыловатости; д,е - продольной волнистости; ж,з - отгиба кромки; 1 - пила, 2 - поверочная плита; 3 - линейка; 4 - щуп; 5 - калиброванная пластина
Вальцевание ленточных пил осуществляют аналогично вальцеванию рамных пил. Ему подвергаются полотна шириной не более 60 мм в случае возникновения стрелы прогиба. После устранения всех дефектов производят заключительный контроль напряженного состояния, измеряя стрелу прогиба на каждом метре длины пилы в продольном и поперечном направлениях.
Ремонт ленточных полотен включает в себя устранение трещин, вырезку дефектных мест и вставку новых отрезков на данные участки размером не менее 500 мм.
Подготовка зубьев ленточных пил аналогична подготовке зубьев рамных пил. Зубья узких пил подвергают разводу на каждую сторону на половину толщины полотна. Зубья остальных пил уширяют на каждую сторону до 0,7 толщины полотна с одновременным плющением, стараясь избегать появления трещин и выкрашивания.
При установке пилы в станок необзодимо обеспечить ей требуемое натяжение, а значит и жесткость, которые достигаются за счет правильного полодения обоих шкивов друг относительно друга и их наклона. После включения станка на короткое время с целью проверки и стабилизации движения со стороны обеих шкивов крепят по паре направляющих для предотвращения изгиба полотна во время работы. Затем устанавливают устройства для очистки шкивов от опилок и засмаливания. При нахождении стнака в нерабочем ссостоянии более одного часа взаимное положение шкивов меняют. Изменяя натяжение пилы и уменьшая тем самым дополнительное напряжение в полотне.
Агропортал
СПРАВОЧНИКИ
Статистика