Рамные пилы
Типы пил
Рамные пилы являются режущим инструментом лесопильной рамы. Рамная пила представляет собой тонкую полосу, на рабочей кромке которой нарезаны зубья. Такими пилами осуществляют продольную распиловку бревен и брусьев на доски, закрепив их комплектом по несколько штук (поставом) в пильной рамке, совершающей возвратно-поступательное движение.
В зависимости от конструктивных и технологических особенностей оборудования различают пилы для вертикальных и горизонтальных лесопильных рам, а также для тарных рам Рис.1.
Пилы для вертикальных лесопильных рам (ГОСТ 5524 – 75 «Пилы для вертикальных лесопильных рам») используются для продольной распиловки бревен и брусьев. Они бывают двух типов: тип 1 – с планками (для рам с нормализованными пильными рамками и захватами) и тип 2 – без планок (для рам с ненормализованными пильными рамками), к которым на предприятии посредством крепки крепятся планки и захваты. Пилы для тарных рам (ГОСТ 10482 – 74 «Пилы для тарных лесопильных рам») предназначены для продольной распиловки тонкомерных бревен, а также брусьев высотой до 220 мм. Они изготавливаются без планок или захватов.
Пилы для горизонтальных лесопильных рам используются для продольной распиловки кряжей большого диаметра, в том числе ценных пород древесины, по индивидуальным схемам. Такие пилы изготавливаются на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях из заготовок, выпускаемых на металлургических заводах.
Все рамные пилы состоят из двух частей: полотна, или корпуса, и зубчатого венца – режущей части. Полотно характеризуется длиной, шириной и толщиной. Зубчатый венец характеризуется шагом t (основной параметр), высотой зуба h3,радиусом закругления впадины r, а также длиной задней грани l. Все параметры пил измеряются в миллиметрах Таб.1.
Выбор длины пилы зависит от хода пильной рамки и максимального диаметра распиливаемого бревна с учетом припуска на крепление, который составляет 300…350 мм. Величина минимально допустимой длины пилы обеспечивает ей наибольшую жесткость или устойчивость, а увеличение ее толщины повышает толщину пропила, что ведет к большим отходам древесины в опилки.
Рис.1 Типы рамных пил
а - для вертикальных лесопильных рам (тип 1); б - для вертикальных лесопильных рам (тип 2) и тарных лесопильных рам;в - для горизонтальных лесопильных рам; г - профиль зубьев пил для вертикальных и тарных рам; 1 - пила; 2 - планка; 3 - заклепка; L - длина,мм; b - толщина,мм; t - шаг зубьев,мм; l1,l2 - части полотна без зубьев; r - радиус закругленная впадина,мм; l - размер профиля зуба,мм; h3 - высота зуба,мм
Полотна пил изготавливают из стали марки 9ХВ по ГОСТ 5950 – 2000 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия», твердость которых по всей длине должна составлять HRC 42…46, а планки для них – из листовой углеродистой стали марок У7, У8 по ГОСТ 1435 – 99 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия» или марок сталей 45 и 50 по ГОСТ 1050 – 88 «Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия» с твердостью НВ 179…241.
Таблица 1.
| Пила | Длина,L | Ширина,B | Толщина,b | Части полотна без зубьев,l1 | Части полотна без зубьев,l2 |
|
Вертикальная: тип 1 |
1250, 1400, 1500, 1600, 1750, 1950 |
80 | 2,0; 2,2; 2,5 | 120…..150 | 80….100 |
|
Вертикальная тип 2 |
1100, 1250 |
160 |
1,6; 1,8; 2,0; 2,2 |
120….150
|
100….130
|
|
тарная |
600, 685 |
80 |
1,0; 1,2; 1,4 |
50….70
|
40….60 |
| Горизонтальная | 2300 | 160 | 2,0 | 72 | 72 |
Подготовка к работе
Качественная работа рамной пилы во многом зависит от подготовки ее полотна и зубьев. Подготовка полотна включает в себя проверку плоскостности, правку дефектов формы, контроль напряженного состояния, заключительный контроль плоскостности и напряженного состояния. Подготовка зубьев заключается в их насечке, разводе или плющении, а также в заточке и фуговке.
Контроль плоскостности осуществляется на поверочной плите путем измерения зазора между пилой и поверочной линейкой с целью выявления участков, на которых полотно имеет дефекты. Отклонение величины зазора от нормы не должно превышать 0,15 мм.
К дефектам полотна рамной пилы относятся: выпукчина, возникающая при разности напряжений по толщине; тугое место, характеризуемое сжатием данного участка из-за растяжения прилегающих частей; искривление – выпуклость под углом к кромке пилы.
Контроль напряженного состояния пилы заключается в оценке величины стрелы прогиба в ее поперечном сечении, которая измеряется поверочной линейкой и щупами, а также линейкой с индикаторами.
Данные дефекты возникают вследствие потери жесткости и устойчивости при нагревании полотна в процессе работы. Они исправляются ударами пилоправного молотка по соответствующим местам пилы или вальцеванием. Слабое место исправляют вальцеванием по кромке, изгиб – по средней части полотна. Вальцевание пилы осуществляют прокатыванием ее определенной части между двумя бочкообразными роликами, в результате чего происходит выравнивание напряжений между смежными участками.
После вальцевания проводят заключительную оценку наряженного состояния полотна на поверочной плите, сравнивая ее отклонения от нормы. Контроль за напряженным состоянием пил проводят через каждые 5 – 6 рамосмен.
Кроме подготовки полотна подвергают ремонту, который заключается в их обрезке по длине и ширине, если они имеют трещины, сломанные зубья, обрывы, а также в приклепке планок. Обрезку производят на пило-штампе, на котором также нарезаются и зубья. Приклепка планок на пилы, поступившие с завода-изготовителя, осуществляется после их очистки от антикоррозийного покрытия и обрезки по длине.
Развод или плющение зубьев пилы позволяет получить толщину пропила больше, чем сама пила, что исключает трение полотна о древесину в результате пиления.
Развод заключается в отгибе кончиков пилы поочередно в правую и левую стороны на величину, равную … высоты зуба, что обеспечивает уширение зубчатого венца. Он применим для пил продольного и поперечного пиления с косой и прямой заточками и производится ручной разводкой или на специальных автоматах.
Плющение с одновременным формованием зубьев применяют для пил продольной распиловки с прямой заточкой. Оно осуществляется ручным инструментом Рис.2. или на станках и обеспечивает более высокое, чем при разводе, качество пропила и устойчивость пилы. После плющения пила подвергается наплавке твердым сплавом (стелит), заточке и фуговке.
Заточка пил выполняется шлифованным инструментом на универсальных (для всех видов пил), а также на специализированных станках. Она может производиться только по передней или задней грани, а также одновременно по той и другой, что является более рациональным. Различают станки с механической подачей и полуавтоматы. Правильная заточка должна обеспечивать одинаковый профиль зубьев и расположение их на одной прямой, а также плавное закругление впадин. При этом исключается наличие заворотов, засинения и блеска на углах, образованных пересечением режущих кромок.
Рис.2 Ручная плющелка ПИ -34
1 - корпус; 2 - плющильный валик; 3 - упорная планка; 4 - сектор; 5 - рукоятка базирования корпуса; 6 - рукоять поворота валика; 7 - рукоятка закрепления корпуса на пиле; 8 - поворотный ограничитель
После заточки зубья фугуют с целью выравнивания зубчатого венца, сошлифовывая металл с кончиков наиболее выступающих зубьев. Данная операция производится вручную напильником или на заточных станках. Фуговка может быть статическая (до установки пил в станок) или динамическая, которая позволяет фуговать пилу прямо на вращающемся валу станка.
Установка рамных пил в станок заключается в формировании постава, креплении их в пильной раме и натяжении, проверке их положения и оценке жесткости. Правильность крепления пил в раме является гарантией качества получаемой продукции и соответствия ее размеров заданным.
Агропортал
СПРАВОЧНИКИ
Статистика